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鉗壓91免费版黄片播放旋挖鑽孔施工注意事項是非常重要的，千裏之提潰於蟻穴，每個細節都要落 實到位才能保障工程質量。91免费版黄片播放廠家就鉗壓91免费版黄片播放旋挖鑽孔施工注意事項為大家詳細介紹一下。
A、鑽孔前調整旋挖鑽機鑽杆保持垂直、確保位置正確,防止因鑽杆晃動引起樁位偏移。
B、初始鑽進表土層保 證鑽杆垂直,緩慢進尺,減少鑽杆晃動，鑽孔過程中，采取措施（護筒埋設時高出地麵30～50cm並圍堰）防止下雨天雨水流入 孔內。
C、鑽孔施工連續進行，如因故停機時及時提鑽,防止長時間停鑽出現塌孔埋鑽，鑽孔完畢及時澆 築砼，若不能及時澆築間歇時間較長時，鑽孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發生，再次開鑽前檢查孔深是否出現塌孔。
D、鑽機在連續施工鑽進過程中，時常觀察鑽進地質情況，進入砂層、礫石層時，要嚴格控製鑽進速度，必須 低速慢進，防止塌孔。
E、在灌注過程中技術人員隨時測量孔內砼麵高度，及時調整導管埋深，保證導管 埋置深度在任何情況下不得小於3m（為了保證砼澆築段有足夠的壓強，保證砼的密實度），控製在3～6m左右，樁頂加灌0.8 ～1米。
F、孔底清理經監理工程師檢驗合格後及時灌注砼，在砼灌注前對運至現場的商品砼進行塌落度 檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。
③、鋼筋籠製作及安放：
a、材料準備
鋼筋已到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，並附有產品合格證、附件清單和有 關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，並按60t為驗收批進行力學抽檢。進行可焊性試驗和焊接參數 試驗，取得相應的焊接參數，按材料表或技術交底書進行配料，鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水係統，規劃場地 。
b、施工程序
主要施工程序為;原材料報檢→可焊性試驗→焊接參數試驗 →設備檢查→施工準備→台具模具製作→鋼筋籠分節加工→鉗壓91免费版黄片播放安製 →鋼筋籠底節吊放→第二節吊放→校正、焊接→最後節定位。
c、鋼筋籠加工成型
加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分 構成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110cm的鋼板， 厚不小於0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根主筋的位置；在底梁上按每節鋼筋骨架加強箍筋數量和位置設立 弧形板胎具，弧形板采用10mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設置，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設置 凹槽，校正無誤後與底梁焊接。將加強箍筋就位於每道弧板胎具的同側，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的 主筋全部焊完後，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往複，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然後吊起骨架擱於支架上 ，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋並綁紮於主筋上，點焊牢固，最後安裝和固定鉗壓91免费版黄片播放。